Alta eficacia. Solución ideal para la eliminación de sólidos en suspensión, incluidos los sólidos coloidales, en el nivel de filtración terciaria.
FS Filtros de arena continuos
para el tratamiento terciario del aguaEficacia y continuidad de funcionamiento: los filtros de arena continuos representan una solución clásica para el acabado de aguas residuales que resulta fácil de construir y manejar. La solución MITA permite separar el medio filtrante, es decir, la arena, de las impurezas gracias a un exclusivo sistema de lavado patentado.
Continuidad operativa. El agua sucia de retrolavado sale del filtro en un flujo continuo a través de un desagüe separado.
Reducción de los costes de inversión y explotación. Tecnología sencilla de construir, instalar y mantener.
Limpieza de arena simplificada. Sistema externo de recirculación de arena.
Sostenibilidad. La arena, el medio de filtración, es un material natural y, por tanto, respetuoso con el medio ambiente.
Sin relleno de arena. Gracias al medio filtrante de lecho fluidizado.
Filtros continuos de arena: descripción y funcionamiento
Los filtros continuos de arena son dispositivos utilizados para eliminar las impurezas del agua mediante un proceso de filtración. Teniendo en cuenta las etapas sucesivas en las que se compone una planta civil de aguas residuales, esta solución opera en el nivel de tratamiento terciario, con un rendimiento de unos pocos mg/l de sólidos totales en suspensión. En las plantas industriales, esta tecnología suele instalarse aguas abajo de otras soluciones, para realizar un acabado final antes de reintroducir el «recurso azul» en ríos, lagos o mares.
Este es el proceso, en resumen.
- El filtro está equipado con un sistema que distribuye uniformemente el agua bruta de alimentación a la base del lecho de arena mediante un distribuidor anular.
- El agua fluye por el lecho de arena de abajo hacia arriba y es filtrada por un vertedero de superficie.
- Al mismo tiempo, la arena sucia se retira del lecho filtrante mediante una bomba de aire (airlift), que la recoge del fondo y la eleva hasta la parte superior del filtro.
- Aquí se introduce en una cámara de lavado (lavadora), evitando así que el lecho filtrante se atasque. Aquí tiene lugar la eliminación de las impurezas de la arena. En la lavadora, la arena se limpia mediante un flujo de agua bruta contra el movimiento gravitatorio de la propia arena.
- La arena lavada vuelve a caer en la parte superior del lecho filtrante.
- El agua sucia lavada sale del filtro con un flujo continuo a través de un desagüe separado.
Los filtros de arena de este tipo permiten un funcionamiento continuo y eficaz. De hecho, la arena sucia se retira continuamente del lecho filtrante, que está activo gracias a la acción de una bomba de aire que la recoge del fondo del filtro y la eleva hasta la cámara de lavado.
Solicitar más informaciónCasos prácticos con filtros de arena
- Oil & gas
- Aguas residuales industriales
- Biodiscos Biorulli®
- Filtros de arena continuos
- Eliminación de DBO y DQO
- Eliminación de sólidos en suspensión
Biodiscos y filtros de arena para almacenamiento costero de Esso
MITA Water Technologies proporcionó a ESSO Italiana soluciones para el tratamiento de aguas residuales en los depósitos costeros de Nápoles y Palermo. Mediante el uso de filtros de arena y biorollers en regeneración continua se han conseguido importantes resultados, como la reducción del consumo energético y de los costes de mantenimiento, la modularidad del sistema y el cumplimiento de la normativa vigente.
Más información en- Aguas residuales industriales
- Biodiscos Biorulli®
- Filtros de arena continuos
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- Flotadores de aire disuelto
- Eliminación de sólidos en suspensión
- Eliminación de aceites y grasas
Sistemas de tratamiento de agua y refrigeración para el Grupo Vedani
Varias tecnologías para el tratamiento de aguas industriales, pero también para la refrigeración: desde 1995, MITA Water Technologies ha proporcionado varias soluciones, junto con su empresa "hermana" MITA Cooling Technologies, para la gestión completa del agua del Gruppo Vedani, activo en el procesamiento del aluminio desde 1982.
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