Haute efficacité. Solution idéale pour l'élimination des solides en suspension, y compris les solides colloïdaux, au niveau de la filtration tertiaire.
FS Filtres à Sable
pour le traitement tertiaire de l'eauEfficacité et continuité de fonctionnement : les filtres à sable continus représentent une solution classique pour le traitement des eaux usées, facile à construire et à utiliser. La solution MITA permet de séparer le milieu filtrant, c’est-à-dire le sable, des impuretés grâce à un système de lavage unique et breveté.
Continuité opérationnelle. L'eau sale de lavage à contre-courant sort du filtre en flux continu par un drain séparé.
Réduction des coûts d'investissement et d'exploitation. Une technologie facile à construire, à installer et à entretenir.
Nettoyage simplifié du sable. Système externe de recirculation du sable.
Durabilité. Le sable, qui sert de support à la filtration, est un matériau naturel et donc respectueux de l'environnement.
Pas d'emballage de sable. Grâce au milieu filtrant à lit fluidisé.
Filtres à sable continus : Description et fonctionnement
Les filtres à sable continus sont des dispositifs utilisés pour éliminer les impuretés de l’eau par un processus de filtration. Compte tenu des étapes successives qui composent une station d’épuration domestique, cette solution opère au niveau du traitement tertiaire, avec un rendement de quelques mg/l de solides totaux en suspension. Dans les installations industrielles, cette technologie est souvent installée en aval d’autres solutions, pour effectuer une dernière finition avant de réintroduire la « ressource bleue » dans les rivières, les lacs ou les mers.
Voici le processus en bref.
- Le filtre est équipé d’un système qui distribue uniformément l’eau d’alimentation brute à la base du lit de sable au moyen d’un distributeur annulaire.
- L’eau traverse le lit de sable de bas en haut et est filtrée par un déversoir de surface.
- En même temps, le sable sale est retiré du lit filtrant par une pompe à air (airlift), qui le ramasse au fond et le soulève jusqu’au sommet du filtre.
- Il est alors acheminé vers une chambre de lavage (laveur), ce qui permet d’éviter le colmatage du lit filtrant. C’est là qu’a lieu l’élimination des impuretés du sable. Dans le laveur, le sable est nettoyé par un flux d’eau brute contre le mouvement gravitationnel du sable lui-même.
- Le sable lavé retombe sur la partie supérieure du lit filtrant.
- L’eau sale lavée quitte le filtre avec un flux continu à travers un drain séparé.
Les filtres à sable de ce type permettent un fonctionnement continu et efficace. En effet, le sable sale est continuellement retiré du lit filtrant, qui est actif grâce à l’action d’une pompe à air qui le récupère au fond du filtre et le soulève jusqu’à la chambre de lavage.
Plus d'informationsÉtudes de cas sur les filtres à sable
- Oil & gas
- Eaux usées industrielles
- Élimination de la DBO et de la DCO
- Élimination des solides en suspension
- Biodisque Biorulli®
- Filtres à sable en continu
Biodisques et filtres de sable pour les dépôts côtiers de l’ESSO
MITA Water Technologies a fourni à ESSO Italiana des solutions de traitement des eaux usées dans les dépôts côtiers de Naples et de Palerme. Grâce à l'utilisation de filtres à sable à régénération continue et de biodisques Biorulli(r), des résultats significatifs ont été obtenus, tels que la réduction de la consommation d'énergie et des coûts de maintenance, la modularité de l'installation et le respect de la réglementation en vigueur.
Plus en detail- Eaux usées industrielles
- Élimination de la DBO et de la DCO
- Flotteurs à air dissous
- Élimination des solides en suspension
- Élimination des huiles et des graisses
- Biodisque Biorulli®
- Filtres à sable en continu
Traitement de l’eau et systèmes de refroidissement pour le groupe Vedani
Diverses technologies pour le traitement des eaux industrielles, mais aussi pour le refroidissement : depuis 1995, MITA Water Technologies a fourni plusieurs solutions, avec sa société "sœur" MITA Cooling Technologies, pour la gestion complète de l'eau du Gruppo Vedani, actif dans la transformation de l'aluminium depuis 1982.
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