Lavage à contre-courant des filtres en tissu sur peluche : processus et avantages

Nous avons vu à plusieurs reprises que les filtres en non-tissé constituent une solution efficace pour l’élimination avancée des solides en suspension. Cependant, que se passe-t-il lorsque les toiles en fibres libres commencent à se salir ? Il est alors nécessaire d’activer le lavage à contre-courant des toiles filtrantes.

Lorsqu’une différence de niveau prédéterminée entre l’entrée et la sortie du filtre est atteinte, le lavage à contre-courant des toiles est activé : un système de pompes, relié à une série de buses d’aspiration, élimine les solides retenus dans les toiles, rétablissant ainsi la capacité de filtrage de la machine. L’eau aspirée et les boues éliminées sont renvoyées vers la tête de la station d’épuration. Les matières solides qui se sont déposées au fond de la cuve du filtre sont évacuées au moyen d’une pompe temporisée.

Voyons plus en détail cette étape fondamentale dans le processus de fonctionnement des filtres en tissu sur peluche.

1. Lavage à contre-courant des filtres en tissu sur peluche : comment procède-t-on ?

Le processus de rétrolavage automatique des filtres en tissu sur peluche est essentiel pour maintenir l’efficacité et la fonctionnalité au fil du temps. Voyons comment il fonctionne.

1. Accumulation de solides. A l’usage, les solides en suspension dans l’eau à traiter s’accumulent sur la surface extérieure de la toile filtrante.
2. Activation automatique. Au fur et à mesure que la couche de solides augmente, la résistance hydraulique du filtre s’accroît. Lorsque la différence de niveau entre l’entrée et la sortie de l’eau atteint une valeur prédéfinie, le cycle de lavage à contre-courant est automatiquement activé.
3. Flux de lavage à contre-courant. Pendant le lavage à contre-courant, un flux d’eau filtrée est pompé dans la direction opposée à la filtration normale (c’est-à-dire de l’intérieur vers l’extérieur du tissu). Ce flux brise la couche de boue déposée à la surface du fil et libère les solides piégés. Pendant le lavage à contre-courant, les fibres sont soulevées à l’intérieur du dispositif d’aspiration, de sorte que les solides, précédemment piégés, peuvent être facilement éliminés par le flux d’eau à contre-courant.
4. Filtration continue. Il est important de noter que le lavage à contre-courant s’effectue sans interrompre la filtration de l’eau. C’est un avantage significatif par rapport à d’autres systèmes de filtration qui nécessitent des arrêts périodiques pour le nettoyage.

En résumé, le lavage à contre-courant automatique est un processus simple et efficace qui maintient les toiles filtrantes propres et assure le fonctionnement continu des filtres en non-tissé.

2. Avantages du lavage à contre-courant des filtres en tissu sur peluche

Le lavage à contre-courant des filtres en tissu offre plusieurs avantages en termes d’économies d’énergie, de continuité opérationnelle et de commodité globale du processus de filtration de l’eau.

Voici quelques-uns des principaux points.

1. Économie d’énergie. Le lavage à contre-courant par aspiration automatique nécessite une faible consommation d’énergie par rapport à d’autres systèmes de nettoyage qui utilisent plutôt des pompes à haute pression.
2. Continuité opérationnelle. Le processus de filtration n’est pas interrompu pendant le lavage à contre-courant, ce qui garantit la continuité de la production. Cet aspect est directement lié à la gestion de la continuité des activités, un concept clé pour les entreprises qui ont besoin de processus de production stables.
3. Commodité. La faible consommation d’énergie et la continuité opérationnelle se traduisent par un processus de filtration plus rentable que les systèmes qui nécessitent des arrêts fréquents ou des lavages à contre-courant à forte consommation.

En conclusion, le lavage à contre-courant par aspiration automatique est un processus efficace qui contribue à réduire les coûts d’exploitation et à améliorer l’efficacité globale du système de traitement de l’eau.

3. Lavage à l'acide citrique

Les filtres en tissu sur peluche garantissent la continuité du fonctionnement même en cas de lavage à contre-courant.

Cependant, à des intervalles de 1 à 2 ans, un lavage plus vigoureux est nécessaire. Ainsi, pour obtenir un nettoyage vraiment supérieur des toiles métalliques, MITA Water Technologies propose un lavage des toiles à l’acide citrique. C’est pratiquement le seul moment du cycle de vie du système où une immobilisation est nécessaire.

La procédure consiste tout d’abord à vider le bassin dans lequel se trouve l’équipement. Cette opération s’effectue à l’aide de la pompe de vidange des boues, fournie avec le filtre, commandée depuis le panneau de contrôle.

La solution d’acide citrique est alors préparée à l’intérieur du bassin et recirculée automatiquement pendant une période prédéterminée. À la fin de cette période, la solution épuisée est renvoyée à la tête du système et le filtre peut être remis en service.