Lavado a contracorriente de filtros de tela de pila: proceso y ventajas

Hemos visto en varias ocasiones cómo los filtros de tela de pila son una solución eficaz para la eliminación avanzada de sólidos en suspensión. Sin embargo, ¿qué ocurre cuando las telas de fibra libre empiezan a ensuciarse? Se hace necesario activar el retrolavado de las telas filtrantes.

Cuando se alcanza una diferencia de nivel predeterminada entre la entrada y la salida del filtro, se activa el retrolavado de las telas: un sistema de bombas, conectado a una serie de boquillas de aspiración, elimina los sólidos retenidos en las telas, restableciendo la capacidad de filtrado de la máquina. El agua aspirada y los lodos eliminados se devuelven a la cabecera de la depuradora. Los sólidos sedimentados en el fondo del depósito filtrante se eliminan mediante una bomba temporizada.

Veamos algunos detalles más sobre este paso fundamental en el proceso de funcionamiento de las telas filtrantes.

1. Lavado a contracorriente de los filtros de vellón: cómo se hace

El proceso de contralavado automático en los filtros de tela de pila es esencial para mantener su eficacia y funcionalidad a lo largo del tiempo. Veamos cómo funciona.

1. Acumulación de sólidos. Con el uso, los sólidos en suspensión del agua a tratar se acumulan en la superficie exterior de la tela filtrante.
2. Activación automática. A medida que aumenta la capa de sólidos, aumenta la resistencia hidráulica del filtro. Cuando la diferencia de nivel entre la entrada y la salida de agua alcanza un valor predefinido, el ciclo de retrolavado se activa automáticamente.
3. Flujo de retrolavado. Durante el retrolavado, se bombea un caudal de agua filtrada en sentido contrario al de la filtración normal (es decir, desde el interior hacia el exterior del tejido). Este flujo rompe la capa de lodo depositada en la superficie del tejido y libera los sólidos atrapados. Durante el contralavado, las fibras se levantan dentro del dispositivo de succión, de modo que los sólidos, previamente atrapados, pueden ser eliminados fácilmente por el flujo de agua en contracorriente.
4. Filtración continua. Es importante señalar que el contralavado se realiza sin interrumpir la filtración del agua. Esto supone una ventaja significativa frente a otros sistemas de filtración que requieren paradas periódicas para su limpieza.

In sintesi, il controlavaggio automatico è un processo semplice ed efficiente che mantiene pulite le tele filtranti e garantisce la continuità operativa dei filtri a tela pile.

2. Ventajas del retrolavado de filtros de tela de pila

El lavado a contracorriente en filtros textiles ofrece varias ventajas en términos de ahorro energético, continuidad operativa y comodidad general del proceso de filtración del agua.

He aquí algunos de los puntos clave.

1. Ahorro de energía. El retrolavado automático por aspiración requiere un bajo consumo de energía en comparación con otros sistemas de limpieza que utilizan en su lugar bombas de alta presión.
2. Continuidad operativa. El proceso de filtración no se interrumpe durante el retrolavado, lo que garantiza la continuidad de la producción. Este aspecto se relaciona directamente con la gestión de la continuidad operativa, un concepto clave para las empresas que requieren procesos de producción estables.
3. Comodidad. El bajo consumo energético y la continuidad operativa dan como resultado un proceso de filtración más rentable que los sistemas que requieren paradas frecuentes o contralavados de alto consumo.

En conclusión, el retrolavado automático por succión es un proceso eficaz que contribuye a reducir los costes de funcionamiento y a mejorar la eficacia global del sistema de tratamiento de aguas.

3. Lavado con ácido cítrico

Los filtros de tela de pila garantizan la continuidad del funcionamiento incluso durante el contralavado.

Sin embargo, a intervalos de 1-2 años, se requiere un lavado más enérgico. Por ello, para conseguir una limpieza de las telas metálicas realmente superior, MITA Water Technologies ofrece el lavado de las telas con ácido cítrico. Este es casi el único momento del ciclo de vida del sistema en el que se requiere un tiempo de inactividad.

El procedimiento consiste, en primer lugar, en vaciar la cubeta en la que se aloja el equipo. Este proceso se realiza mediante una bomba de pie, incluida con el filtro, accionada desde el panel de control.

En este punto, la solución de ácido cítrico se prepara dentro de la propia cubeta y se recircula automáticamente durante un periodo predeterminado. Al final de este período, la solución ya agotada se devuelve a la cabeza del sistema y el filtro puede volver a ponerse en funcionamiento.