Trattamento Acque Reflue per l'Industria Farmaceutica

Wasseraufbereitung für die pharmazeutische Industrie

Reduzierung von BSB und CSB, Eliminierung aktiver Schadstoffe, sehr sauberes Wasser für die Produktionsprozesse: alles Anforderungen der pharmazeutischen Industrie, auf die MITA Water Technologies reagieren kann, auch zur Unterstützung anderer Wasseraufbereitungssysteme.

Beispiele für Bereiche:

Beispiele für Bereiche: traditionelle pharmazeutische Unternehmen, Herstellung von rezeptfreien Arzneimitteln, biotechnologische Arzneimittelhersteller.

Wichtigste Anforderungen:

Wichtigste Anforderungen: BSB- und CSB-Reduzierung, Entfernung von Schaum und Geruch, Eliminierung von Wirk- und Hilfsstoffen, Verwendung von sehr sauberem Wasser für Produktionsprozesse.

Wasseraufbereitungsbedarf in der pharmazeutischen Industrie

Wie in anderen Fällen hat auch bei der Wasseraufbereitung für die pharmazeutische Industrie jedes Unternehmen und jeder Prozess seine eigenen Anforderungen: Es ist daher unerlässlich, Abwasseranalysen mit Pilotanlagen durchzuführen und dann die beste Lösung auszuwählen und zu konzipieren.

Nicht selten sind die Abwässer jedoch mit organischen Feststoffen belastet: Eine BSB- oder CSB-Reduktion mit Belebtschlamm oder biologischen Oxidationslösungen ist daher notwendig. Chemisch-physikalische Verfahren zur Entfernung von Wirkstoffen, Schäumen und schlechten Gerüchen sind ebenfalls oft sinnvoll.

Im pharmazeutischen Sektor ist es ebenfalls notwendig, sich auf extrem sauberes Wasser als Input-Ressource für Produktionsprozesse zu verlassen. Daher werden auch Aufbereitungssysteme wie Ultrafiltrationsanlagen, Umkehrosmose- und Entsalzungsanlagen, UV-Lampen und Ozonanlagen eingesetzt: alles Lösungen, die nach Freifaser-Tuchfiltern installiert werden können, die sehr nützlich sind, um hohe Belastungen durch Schwebstoffe zu reduzieren und nachfolgende Prozesse nicht zu überlasten.

Trattamento Acque Reflue per l'Industria Farmaceutica

MITA Water Technologies für die Wasseraufbereitung in der pharmazeutischen Industrie

Unser Fachwissen kann in den folgenden Prozessen und mit Hilfe der folgenden Technologien zum Einsatz kommen.

  • Biologische Oxidationssysteme mit Biodiscs zur Reduzierung von BSB/COD. Die Biorulli®-Systeme können große Mengen organischer Substanzen entfernen und bauen Schadstoffe wie Lösungsmittel, Alkohole, Ester, Aldehyde usw. ab. Minimaler Platzbedarf, einfache Installation, Skalierbarkeit sind die Kennzeichen dieser Lösung: alles, was es MITA Water Technologies ermöglicht, die Biodisc-Systeme auch in großen Kläranlagen in Serie zu verwenden.
  • Freifaser-Tuchfilter zur Unterstützung von Membranprozessen. In diesem Fall handelt es sich um die Ultrafiltration und die Umkehrosmose, die ein Wasser mit einem sehr geringen Gehalt an Schwebstoffen erfordern: eine Anforderung, auf die die Gewebefilter optimal reagieren. Das Ziel ist die Wiederverwendung als Eingangsressource für Prozesse (die, wie wir uns erinnern, eine extrem saubere Ressource erfordern).
  • Kühltechnologien zur Steigerung der Prozesseffizienz. Das „ergänzende“ Bedürfnis zur Wasseraufbereitung ist der Entzug von Wärme aus dieser Ressource für ihre Wiederverwendung in Produktionslinien. Ein Bedarf, auf den MITA Cooling Technologies, ein Unternehmen, das zusammen mit MITA Water Technologies zur MITA-Gruppe gehört, reagieren kann.
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Einige MITA-Projekte

Biologische Rotatoren und Dekanter für ein italienisches Lebensmittelunternehmen: Reduzierung des Nährstoffgehalts um 80 %

Integrierte Systeme für verschiedene Stufen der Wasseraufbereitung: der Schlüssel zu einer erfolgreichen Versorgung eines Lebensmittelunternehmens durch ein umweltbewusstes Ingenieurbüro in Norditalien.

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Biologische rotierende Kontaktoren und Sandfilter für ESSO-Küstenlagerstätten: Geringerer Energieverbrauch und weniger Wartungsaufwand

MITA Water Technologies versorgte ESSO Italiana mit Abwasseraufbereitungslösungen in den Küstendepots von Neapel und Palermo. Durch den Einsatz von kontinuierlich regenerierenden Sandfiltern und Biorulli(r)-Bioscheiben wurden bedeutende Ergebnisse erzielt, wie z. B. die Reduzierung des Energieverbrauchs und der Wartungskosten, die Modularität der Anlage und die Einhaltung der geltenden Vorschriften.

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