1. Contexte de l'installation
Une papeterie familiale historique du nord de l’Italie, située à Brescia, a fait appel à MITA Water Technologies pour optimiser le traitement des eaux usées industrielles de son usine. L’entreprise existe depuis plus de quarante ans et est spécialisée dans la production de carton plat recyclé, principalement pour l’industrie alimentaire : 50 ans d’histoire, 50 employés, une extension de plus de 18 000 mètres carrés.
Dans le cadre des activités industrielles d’une papeterie, les eaux usées représentent un enjeu important. Les usines de transformation du papier génèrent de grandes quantités d’eau contenant des solides en suspension (ainsi que d’autres nutriments), qui doivent toutes être traitées de manière appropriée pour respecter les réglementations environnementales.
Avec un débit d’entrée moyen de 70 m³/h et des concentrations de matières en suspension totales (MES) comprises entre 30 et 100 mg/L, la papeterie avait besoin d’un système de filtration efficace et fiable capable de réduire les MES à des niveaux inférieurs à 10 mg/l. Ce système devait compléter les technologies préexistantes (en amont du nouveau système) : un flotteur à air dissous (DAF) et un réacteur à biofilm à lit mobile (MBBR), utilisés pour la séparation des solides en suspension et le traitement biologique aérobie de l’eau.
En outre, le système devait être installé dans un réservoir métallique, pour une meilleure manipulation, et dans un espace réduit : une solution flexible et compacte était donc nécessaire.
2. Solution proposée
MITA Water Technologies a proposé l’installation d’un système de filtre à disque à axe vertical, modèle MSF 3/15 PECV VM, pour répondre aux exigences de finition des eaux usées de la papeterie. Ce système, avec trois disques filtrants et une surface de filtration totale de 15 m², s’est avéré idéal pour le contexte spécifique en raison de sa compacité et de son efficacité de filtration. Le système a été spécialement conçu avec le réservoir métallique en acier inoxydable AISI 304.
Les filtres à disques, grâce à leur configuration et à leur technologie avancées, permettent d’éliminer efficacement les solides en suspension. Les avantages comprennent un coût optimal du cycle de vie du produit, y compris l’acquisition (CAPEX) et l’exploitation et la maintenance (OPEX). En outre, le faible encombrement des filtres à axe vertical s’intègre parfaitement dans l’environnement industriel de la papeterie, où l’espace est limité.
3. Résultats et facteurs critiques de succès
Après l’installation du système de filtration, les résultats obtenus ont été conformes aux attentes de l’usine. Le total des solides en suspension à la sortie a été réduit à moins de 10 mg/L, ce qui garantit que les eaux usées traitées sont conformes aux normes réglementaires. L’usine a ainsi pu poursuivre ses activités sans interruption ni pénalités liées à la pollution des eaux usées.
Les facteurs critiques de succès du projet sont les suivants
- Compacité et adaptabilité du système : le filtre à disque installé s’est avéré idéal pour l’espace limité disponible, offrant des performances élevées dans un faible encombrement.
- Efficacité dans le traitement des solides en suspension : grâce à la technologie avancée du filtre à disque, le système a atteint ses objectifs d’élimination des solides en suspension, améliorant de manière significative la qualité de l’eau traitée.
- Efficacité opérationnelle : la faible consommation d’énergie et le peu d’entretien, caractéristiques de tous les filtres en tissu sur peluche, contribuent à réduire les coûts d’exploitation globaux (OPEX), améliorant ainsi le retour sur investissement.
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